1、每天工作完畢后，應(yīng)將配液罐清洗干凈，清洗時可視料液的性質(zhì)，采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。

2、根據(jù)生產(chǎn)頻率，定期對設(shè)備進行檢查，有無卡箍松動，是否有墊片損壞，是否有泄漏，及是否存在其他潛在可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并及時做好檢查記錄。

3、定期對攪拌器運轉(zhuǎn)情況及機械密封、刮板磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有異常噪音，磨損等情況應(yīng)及時修理。

4、攪拌器至少每半年檢查一次，減速機潤滑油不足時應(yīng)立即補充，半年換油一次。

5、每半年要對配液罐筒體進行一次水壓試漏試驗。

6、配液罐長期閑置時應(yīng)對設(shè)備進行清潔，并干燥保存。再次啟用前，需對設(shè)備進行全面的檢查，方能投入生產(chǎn)使用。

7、日常要做好設(shè)備的使用日記，應(yīng)包括運行、維修等情況。

8、每次維修后應(yīng)對設(shè)備進行運行確認，大修后要對設(shè)備進行再驗證。

9、配液罐必須在蒸汽進口管路上安裝壓力表及安全閥，并在安裝前及使用過程中定期檢查，如有故障，要即時調(diào)整或修理。

10、安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)該定期進行校驗。

11、當(dāng)配液罐使用期間，嚴禁打開人孔及各與設(shè)備連接閥門。

12、配液罐各管道連接為卡箍式結(jié)構(gòu)，如使用過程中有漏液跑氣現(xiàn)象，應(yīng)及時關(guān)閉閥門進行更換其密封圈。

13、嚴謹用于對配液罐有腐蝕的介質(zhì)環(huán)境。

14、配液罐首次使用，用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20~30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈。